شرایط ناراضی سطح جاده و حضور انواع واکنش های شیمیایی در جاده ها به ندرت ظاهر خراش ها را بر روی چرخ ها، فک های خوردگی، و همچنین مناطقی با پوشش رنگ و پوشش لاک الکل به ارمغان نمی آورد. و حتی اگر آن را بر کیفیت عملیاتی خودرو تاثیر نمی گذارد، زیبایی زیبایی به طور کامل کامل نخواهد شد. البته، دستگاه با دیسک های خراشیده به نظر نمی رسد بسیار قابل توصیف است، به خصوص اگر ما در مورد مدل نام تجاری عزیز صحبت می کنیم. در مورد این بیشتر در مقاله.

نقاشی پودر - مدرن ترین و قابل اعتماد ترین راه برای بازگرداندن سطح دیسک

در حال حاضر هزینه های دیسک های جدید بسیار مورد نیاز است، بنابراین هر علاقه مندان به ماشین نمی توانند آنها را اغلب خریداری کنند. صاحبان خودرو باقی می ماند یا با ظاهر غیر پایدار از دیسک ها باقی می ماند و همچنان به کار خود ادامه می دهند یا آنها را بازیابی می کنند.

علاوه بر بازگرداندن ظاهر چرخ ها، فرصتی برای دادن یک ماشین از بعضی از شخصیت ها به دلیل یک پالت رنگی نسبتا گسترده ای از رنگ هایی که قادر به اطمینان از اصالت ظاهر ماشین شما هستند، وجود دارد.

تا به امروز، دو تکنولوژی استفاده می شود - درایوهای چرخ نقاشی با رنگ های پودر و نقاشی با رنگ های اکریلیک. هر دو این فن آوری ها با مزایای خاصی متمایز هستند. بنابراین، شما می توانید دیسک ها را با رنگ های اکریلیک و خودشان در شرایط گاراژ رنگ کنید، که در هزینه کار منعکس شده است. ضرر این روش یک زندگی نسبتا کوتاه از چنین پوشش است. همانطور که برای نقاشی پودر، این روش دارای مزایای بسیار بیشتری نسبت به نقاشی اکریلیک است.

مزایای دیسک های پودر نقاشی

• مصرف به طور قابل توجهی کمتر از مواد رنگ، که کاهش هزینه کار را تضمین می کند.
• طیف گسترده ای از این رنگ تکنولوژی رنگ شامل رنگ های حتی نادر - مس، طلایی، آبی "مخملی" است.
• لایه رنگ کمتر حساس به اثرات اتمسفر و سایشی است و دارای خواص ضد خوردگی عالی است.
• استفاده از این تکنولوژی به شما اجازه می دهد تا ساختار لایه کاربردی (عتیقه، شغرگن) و بافت لایه کاربردی (مات، براق) را انتخاب کنید.

دیسک های پودر معلولیت

معایب دیسک های نقاشی پودر پودر به جز عدم امکان انجام کار در خانه، از آنجایی که برای استفاده از رنگ ها و پلیمریزاسیون لایه کاربردی استفاده می شود، لازم است که تجهیزات خاصی داشته باشید.

دیسک های نقاشی پودر، ماهیت تکنولوژی

ماهیت این تکنولوژی، استفاده یکنواخت لایه پودر رنگ به سطح دیسک است و پس از آن درمان گرما آن، به این دلیل که رنگ آن ذوب می شود، یک لایه همگن بر روی سطح آن تشکیل می شود.

انواع پودر برای نقاشی دیسک

انواع مختلفی از پودر های مورد استفاده برای نقاشی دیسک وجود دارد، که هر کدام دارای ویژگی های مثبت خاصی هستند:

• پودرهای سیلیکون با دمای بالا مخالف هستند.
• پودر های پلی استر - حفاظت از چرخ چرخ از خوردگی و "ترس" از نفوذ جوی است.
• پودرهای پلی اورتان به اثرات حلال ها مقاوم هستند و کاملا مخالف اثرات ساینده هستند.
• پودرهای اپوکسی به معرفهای شیمیایی مقاوم هستند.

دیسک های نقاشی پودر، تکنولوژی

درایوهای نقاشی با رنگ های پودر در چند مرحله انجام می شود.

کار آماده سازی

کار آماده سازی قبل از استفاده از رنگ پودر شامل تمیز کردن دیسک ها از یک لایه آسیب دیده و قدیمی رنگ است. چه راهی انجام خواهد شد بستگی به کارشناسی ارشد دارد. خدمات کوچک که در انجام این نوع نقاشی دیسک مشغول به کار هستند، اغلب تمیز کردن دیسک ها را در واقع به صورت دستی انجام می دهند، با استفاده از مته با نازل، و همچنین پوستر.

خدمات جامد تر معمولا برای تمیز کردن دستگاه های سندبلاست استفاده می شود. این امکان وجود دارد و برای این ترکیبات شیمیایی مختلف استفاده می شود. پس از از بین بردن لایه در فضای باز، سطح دیسک با فسفات آهن، کروم یا منگنز درمان می شود. فسفات آهن در دیسک های فولادی مهر و موم استفاده می شود، دیگر فسفات ها در دیسک های جعلی و آلیاژ استفاده می شود. درمان فسفات برای افزایش گرفتن رنگ با سطح ضروری است. در نهایت، دیسک تمیز و خشک است.

لایه گذاری

لازم نیست که دیسک قبل از استفاده از پودر رنگ، دیسک را آغاز کنید، اما هنوز هم مطلوب است که این کار را انجام دهید تا چسبندگی لایه اعمال شده، و همچنین مقاومت ضد خوردگی آن را افزایش دهید.

استفاده از رنگ

پس از اتمام، اگر این کار انجام شد، به استفاده از پودر رنگ به سطح بروید. این روش با کمک یک تپانچه اپلیکاتور الکترواستاتیک انجام می شود. هیچ تجهیزات دیگری برای استفاده از رنگ غیر ممکن نیست. این اسلحه اپلیکاتور یک پودر شارژ استاتیک را تامین می کند، پس از آن پودر که قبلا با هوا فشرده شارژ شده است، بر روی سطح از طریق نازل تپانچه اسپری می شود.

پیدا کردن بر روی سطح نیمه اتوماتیک دیسک چرخ، پودر بر روی آن با استفاده از اتهام اخیر دریافت شده برگزار می شود. با تشکر از این تکنولوژی، ممکن است الگوهایی را بر روی سطح دیسک چرخ یا استفاده از انواع رنگ های مختلف ایجاد کنید.

پلیمریزاسیون دیسک ها پس از رنگ

مرحله بعدی کار پلیمریزاسیون است. برای این، چرخدار که پودر قبلا اعمال شده است به یک اجاق خاص ارسال می شود. جالب توجه است، طراحی چنین کوره مهم نیست، مهمترین چیز این است که با رژیم درجه حرارت مناسب مطابقت داشته باشید. بنابراین، خدمات کوچک می تواند حتی یک کوره خانگی را اعمال کند.

در واقع، چنین کوره ای در واقع از "خشک کن" استفاده نمی شود که توسط بسیاری از خدمات مورد استفاده در رنگ ها و لاک الکل استفاده می شود. تنها تفاوت یک واحد کنترل است که پارامترهای دما تعیین می شود.

پلیمریزاسیون در دمای 190 تا 25 درجه برای یک زمان خاص انجام می شود. انطباق با حالت های زمانی و دما ضروری است. در شرایط چنین درجه حرارت، پودر ذوب می شود و یک لایه همگن بر روی سطح دیسک تشکیل می شود. پس از آن، دیسک از کوره خارج می شود و خنک می شود.

راهنمایی پروفسور

پس از نقاشی، شما می توانید سطح دیسک را با یک لاک شفاف ماشین شفاف ویژه پوشش دهید تا دیدگاه بهتر و افزایش زندگی را افزایش دهید.