Der Schlüsselknoten im elektrischen Fahrzeug des Fahrzeugs ist dürftig der Generator betrachtet. Dieses Gerät bietet allen Wagenergieverbrauchern Energie, die von Funkband-Recorder und Optiken reicht und mit verschiedenen Hilfsgeräten endet, wie beispielsweise dem Recorder und Navigator. Eine der Hauptkomponenten dieses Mechanismus ist der Generatorstator, der im Artikel diskutiert wird.

Gerät und Prinzip des Generatorstators

Der Stator besteht aus solchen Komponenten:

• Paket oder Kern.
• Statorwicklung.
• Schlussfolgerungen zum Anschluss an ein Gleichrichtergerät.

Das Stator-Design umfasst drei Wicklungen, an denen 3 verschiedene Wechselstromwerte gebildet werden. Dieses Schema ist eine dreiphasige Schlussfolgerung. Ein Ende jeder Wicklung ist mit dem Generatorgehäuse verbunden, und der zweite ist mit der Gleichrichtervorrichtung verbunden. Um das Magnetfeld in den Wickelkomponenten zu verbessern und zu konzentrieren, wird der Draht von jeder Wicklung um den Kern herum gepflastert, der in Form von Metallplatten hergestellt ist.

Die Statorwicklung befindet sich in speziellen Nuten, die häufig 36 sind. Die Wicklung in der Nut wird unter Verwendung eines Nutkeils fixiert, der ebenfalls aus isolierendem Material besteht.

Statorfunktionsstörungen: Ursachen und Zeichen

In der Arbeit des Stators kann es zwei Versionen des Zusammenbruchs sein: die Wicklungen für eine Masse oder einen Bruch in den Wicklungen zu schließen. Aufgrund der Temperaturunterschiede und der langen Einfluss von Feuchtigkeit an der Stirnseite des Kerns kann Isolierung gestanzt werden. Dies kann dazu führen, ein Verschluss, sowie der beschleunigte Ausgang der Einheit ausfallen. Nicht auf dem Grunde abhängig ist das Symptom der Störung ein - der Generator aufhört zu funktionieren normalerweise Probleme bei der Arbeit auftreten, die Vorrichtung auch nicht in der Lage ist, einen Strom zu erzeugen.

Diagnose des Generator-Stator mit einem Multimeter

Der Generator-Stator kann für die Schließung oder Klippe überprüft werden.

Um die Klippe zu diagnostizieren, werden Sie eine Prüflampe oder einem Multimeter benötigen:

1. Tester nehmen die Tester. Es muss in einem Ohmmeter-Modus aktiviert werden. Rückstellungen in Verbindung mit den Wicklungs Schlussfolgerungen. In Abwesenheit eines Bruchs in dem Gerät, wird der Tester des folgenden Widerstandswert auf dem Display angezeigt werden - etwa 10 Ohm. Aber wenn es ein Bruch in dem Gerät ist, wird der Strom nicht in der Lage sein, an die Wicklungen zu gehen, die Mittel des Widerstandswert bis ins Unendliche stürzen wird. In diesem Fall überprüfen Sie alle drei Ausgänge.
   
2. Im Fall der Diagnose muss die Kontrolllampe von der acb negativen Ladung auf dem Wicklung, oder besser gesagt, einen seiner Kontakte hergestellt werden. Um dies zu tun, werden Sie isolierten Draht benötigen. Und die positive Ladung wird durch die Kontrollleuchte an einem anderen Kontakt geliefert. Jetzt achten Sie auf die Lichtquelle. Wenn er zu brennen begann, dann arbeitet das Gerät in Ordnung. Und wenn nicht, bedeutet es, ein Bruch im System vorhanden ist. Wiederholen Sie die Prüfungsprozedur für jeden Ausgang.

Die Diagnose auf das Vorliegen eines Kurzschlusses ist auch eine Lampe oder Tester durchgeführt unter Verwendung von:

1. Stellen Sie das Multimeter auf den Modul-Modus. Die negativen Prüfspitze an den Stator. Positive Peilstab Verbindung mit jedem Kontakt Wicklung. Wiederholen Sie den Vorgang mit jedem Ausgang.
2. Die Diagnose der Kontrolllampe wird in ähnlicher Weise durchgeführt. Verbinden des negativen Kontakts der AKB mit dem Ausgang des Stators und positiv - mit jedem Kontakt der Wicklung. Die brennende Lampe wird das Vorhandensein eines Kurzschlusses in dem Mechanismus an. Wenn die Lampe nicht brennt, dann arbeitet das Gerät in Ordnung. Die Diagnose wird mit jedem Abschluss durchgeführt.

Zurückspulen des Generators mit eigenen Händen, Anweisungen für das Zurückspulen des Generator-Stator

Reihenfolge der Arbeit:

1. Zuerst zerlegen, um den Generator und einen Stator aus ihm heraus.
2. Führen Sie die verfügbaren Wicklungen, so dass sie verbrennen, aber die Anzahl der Umdrehungen zählen und die entsprechende Regelung machen zurückzuspulen. Am Stator kreuzen Sie gleichzeitig die Ergebnisse der Erkenntnisse bis zum Ende an und starten Sie die Wicklung.
   
3. Nach der Verbrennung wird die Reinigung durchgeführt.
4. Schneiden Sie dann mit Hilfe von Materialien wie Pressspan oder Sintoflex die Isolierdichtungen an. Es ist wichtig, dass sie von den Enden der Nut von 2,5-3 mm durchgeführt. Wenn Sie ein Legen erstellen und unter den Abmessungen passen, müssen Sie ein Stück Band entsprechend der Länge oder der Breite abschneiden. Als nächstes schneiden Sie mit dieser Dichtung 36 Stück identischer Länge ab und installieren Sie sie in den Rillen.
   
5. Danach wird Rücklauf durchgeführt. Seine Essenz basiert auf dem Draht von einer Nutwelle unmittelbar im vierten. Wenn die Hälfte der Kurven in derselben Phase gewickelt ist, steigen Sie in die entgegengesetzte Richtung heraus, aber es ist notwendig, die leeren Teile des Halbkuchens zu überlappen. In gleicher Weise sind alle Phasen aufgewickelt.
   
6. Wenn die Phasen bereits zurückspulen, setzen Sie die falschen Teile in die Rillen. Die vorstehenden Teile des Halbrundens sollten nicht außerhalb der Befestigungsränder und in der Grenze des Metalls ausführen. Um dies zu tun, drehen Sie die Spule durch Abstandhalter.
   
7. Probieren Sie die Statorvorrichtung in dem Generatordeckel, um sicherzustellen, dass die Wicklungen nicht mit dem Gehäuse in Kontakt stehen. Wenn es einen Berührung gibt, loswerden Sie es.
8. Reinigen und verbinden Sie die Schlussfolgerungen der Wickelelemente, für die sie miteinander verdreht und sicher sind. Sie müssen auch isoliert sein, für den Sie den Textilcambrick verwenden können.
9. Vor der direkten Verbindung, stellen Sie sicher, gibt es keinen Kurzschluss. Wenn Sie einen Schließung haben, erkennen Sie den Kontaktort und zeigen Sie sie, für die Sie eine andere Dichtung benötigen.
   
10. Binden Sie anschließend die Wickelkomponente und fixieren Sie die Kontakte mit einem Schnurfaden. Wenn es fehlt, können Sie den Flachs-Thread verwenden, verwenden Sie jedoch nicht das KAPRON, da er beim Trocknen und Flows schmilzt.
11. Der Stator muss ein bisschen zum Trocknen erhitzt und in den Behälter legen, in dem Sie den Imprägnierlack oder eine ähnliche Substanz vor dem Gießen benötigen. Es ist unmöglich, Möbellack zu verwenden.
    
12. Wenn das Gerät getränkt ist, sollte es suspendiert und gewartet werden, bis sie den ganzen Lack aufweist.
13. Setzen Sie dann das Gerät in den üblichen Ofen und stellen Sie ihn auf eine minimale Heizung ein. Der Stator ist vorzugsweise unter IT-alten Fliesen suspendiert und installiert. Warten Sie eine Stunde. Wenn der Lack zu diesem Zeitpunkt kleben stoppt, dann ist es notwendig, das Gerät bei einer solchen Temperatur für weitere zwei Stunden trocknen lassen.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist der Rücklauf des Stators insgesamt ein eher sorgfältiger und komplexer Verfahren, um mit der Ausführung fertig zu werden, deren nicht jeder sein kann. Die Erfüllung dieser Veranstaltung dauert mindestens vier Stunden.