La condizione insoddisfatta della superficie stradale e la presenza di una varietà di reagenti chimici sulle strade non comportano raramente la comparsa di graffi sulle ruote, i foci della corrosione, così come le aree con vernice danneggiata e rivestimento in vernice. E anche se non influisce sulle qualità operative del veicolo, il lato estetico non sarà pienamente pieno. Naturalmente, la macchina con dischi graffiati non sembra così presentabile, specialmente se stiamo parlando del modello caro marchio. Circa ulteriormente nell'articolo.

Pittura a polvere - il modo più moderno e affidabile per ripristinare la superficie del disco

Attualmente, il costo dei nuovi dischi lascia molto a desiderare, quindi non tutti gli appassionati di auto possono permettersi di comprarli spesso. I proprietari di auto rimangono o sopportano un aspetto non sostenibile dei dischi e continua a continuare a utilizzare la macchina o ripristinarli.

Oltre a ripristinare l'aspetto delle ruote, c'è l'opportunità di dare una macchina di qualche individualità a causa di una tavolezza di colori abbastanza estese di vernici in grado di garantire l'originalità dell'aspetto della tua auto.

Ad oggi, vengono applicate due tecnologie - pittura ruota guida con vernici a polvere e pittura con vernici acriliche. Entrambe queste tecnologie si distinguono per alcuni vantaggi. Quindi, è possibile dipingere dischi con vernici acriliche e da soli nelle condizioni del garage, che si riflette nel costo del lavoro. Lo svantaggio di questo metodo è una durata relativamente breve di tale rivestimento. Per quanto riguarda la pittura a polvere, questo metodo ha molti più vantaggi rispetto alla pittura acrilica.

Vantaggi dei dischi di verniciatura della polvere

• Consumo significativamente più piccolo di materiali di vernice, che garantisce una diminuzione del costo del lavoro.
• Una vasta gamma di colori di questa tecnologia di pittura contiene anche colori rari - rame, dorato, blu "velluto".
• Lo strato di vernice è meno suscettibile agli effetti atmosferici e abrasivi e ha eccellenti proprietà anti-corrosione.
• L'uso di questa tecnologia consente di selezionare la struttura dello strato applicato (antico, shagreen) e la trama dello strato applicato (opaco, lucido).

Disability Powder Disks.

Lo svantaggio dei dischi di pittura della tecnologia delle polveri è ad eccezione dell'impossibilità di eseguire il lavoro a casa, poiché per l'applicazione di vernici e polimerizzazione dello strato applicato è necessario avere attrezzature speciali.

Dischi di pittura a polvere, essenza della tecnologia

L'essenza di questa tecnologia è l'applicazione uniforme dello strato di polvere di vernice alla superficie del disco, seguita dal suo trattamento termico, a causa della quale la vernice si scioglie, formando uno strato omogeneo sulla sua superficie.

Tipi di polveri per dischi di verniciatura

Ci sono diversi tipi di polveri utilizzate per i dischi di pittura, ognuna delle quali ha alcune proprietà positive:

• Le polveri in silicone sono contrarie ad alte temperature.
• Polveri in poliestere - Proteggi la ruota della ruota dalla corrosione e "non ha paura" dell'influenza atmosferica.
• Le polveri poliuretaniche sono resistenti agli effetti dei solventi e si oppone perfettamente agli effetti abrasivi.
• Le polveri epossidiche sono resistenti ai reagenti chimici.

Dischi di pittura a polvere, tecnologia

Le ruote pittura con vernici a polvere vengono eseguite in diverse fasi.

lavoro preparatorio

I lavori preparatori prima di applicare vernici a polvere includono dischi di pulizia da uno strato di vernice danneggiato e obsoleto. In che modo sarà eseguito dipende dai maestri. Piccoli servizi che sono impegnati nell'esecuzione di questo tipo di pittura disco, spesso esegue la pulizia dei dischi infatti manualmente, applicando un trapano con ugelli, oltre a carta vetrata.

Più servizi solidi vengono solitamente utilizzati per la pulizia di macchine sabbiatrici. È possibile e utilizzare per queste varie composizioni chimiche. Dopo aver rimosso lo strato esterno, la superficie del disco viene trattata con fosfati di ferro, cromo o manganese. Il fosfato di ferro viene utilizzato su dischi stampati in acciaio, altri fosfati sono utilizzati su dischi forgiati e in lega. Il trattamento del fosfato è necessario per aumentare la presa della vernice con la superficie. Infine, il disco è pulito ed essiccato.

imbottitura

Non è necessario primer il disco prima di applicare la vernice in polvere, ma è ancora auspicabile farlo per aumentare l'adesione dello strato applicato, nonché la sua resistenza anti-corrosione.

applicazione della vernice

Dopo il priming, se questo è stato eseguito, passare all'applicazione della vernice in polvere alla superficie. Questa procedura viene eseguita con l'aiuto di una pistola per applicatore elettrostatico. Nessun'altra attrezzatura impossibile applicare la vernice. Questa pistola applicatore fornisce una carica statica in polvere, dopo di che la polvere già carica di aria compressa viene spruzzata sulla superficie attraverso l'ugello della pistola.

Trovare la superficie della superficie caricata del disco della ruota, la polvere viene tenuta con la carica recentemente ricevuta. Grazie a questa tecnologia, è possibile formare modelli sulla superficie del disco della ruota o utilizzando più tipi di colori.

Polimerizzazione dei dischi dopo il colore

La prossima fase del lavoro è la polimerizzazione. Per questo, il wheeler su cui è già applicata la polvere viene inviata a un forno speciale. È interessante notare che la progettazione di tale forno non importa, la cosa principale è quella di conformarsi al corretto regime di temperatura. Pertanto, i piccoli servizi possono applicare anche un forno fatto in casa.

Infatti, tale fornace non è in realtà diversa dagli "essiccatori" utilizzati da molti servizi che sono impegnati in vernici e vernici. L'unica differenza è un'unità di controllo con cui sono impostati i parametri di temperatura.

La polimerizzazione viene effettuata a temperature di 190-220 gradi per un certo periodo di tempo. È necessaria la conformità con le modalità temporali e di temperatura. In condizioni di tali temperature, la polvere si scioglie e uno strato omogeneo si formano sulla superficie del disco. Successivamente, il disco viene rimosso dalla fornace e raffreddato.

Suggerimenti Prof.

Dopo la verniciatura, è possibile coprire la superficie del disco con una speciale vernice trasparente per dare una visione migliore e aumentare la vita.